Las cajas de engranajes planetarios, con sus ventajas principales de alta eficiencia de transmisión, alta densidad de par, alta precisión de posicionamiento, bajo juego y estructura compacta, se han convertido en componentes clave de transmisión de potencia en equipos CNC. Su función principal es convertir la salida de alta velocidad y bajo par de los motores servo o motores paso a paso en una salida de baja velocidad y alto par, garantizando al mismo tiempo la precisión y estabilidad de la transmisión, cumpliendo así con los estrictos requisitos de las máquinas herramienta CNC para el control de movimiento, la precisión de posicionamiento y la capacidad de carga.

El accionamiento planetario de eje de salida de alta capacidad de carga es un sistema de transmisión compacto con una configuración de eje de entrada-salida vertical de 90°, ambos alineados en el mismo plano. El extremo de salida incorpora rodamientos de rodillos cónicos de alta carga para soportar fuerzas radiales extremas y momentos de vuelco. La transferencia de potencia y la reducción de velocidad se logran mediante el engranaje de etapas múltiples, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales con espacio limitado que requieren redirección de par vertical, especialmente en máquinas herramienta con altas demandas de momento de vuelco.

El reductor planetario con brida circular y salida por eje es un sistema de transmisión de engranajes planetarios con un diseño vertical de 90 grados entre los ejes de entrada y salida, ambos ubicados en el mismo plano. El reductor cuenta con una carcasa circular y una brida de salida circular. La transmisión de potencia y la reducción de velocidad se logran mediante el engranaje multietapa. Su diseño compacto y eficiente en espacio lo hace ideal para aplicaciones industriales generales con limitaciones espaciales o que requieren una orientación vertical de entrada-salida.