Un reductor RV está diseñado para proporcionar alto par, alta rigidez y movimiento preciso en aplicaciones exigentes, como articulaciones robóticas, mesas giratorias industriales y maquinaria de precisión. Sin embargo, lograr una baja holgura y una precisión de transmisión estable requiere más que un mecanizado de alta precisión. La modificación del perfil cicloidal también debe tener en cuenta las tolerancias de fabricación, los errores de montaje, la deformación inducida por la carga, la expansión térmica y las condiciones de lubricación. En este artículo, analizamos por qué los reductores RV requieren modificación del perfil, cómo los diferentes métodos de modificación afectan al engrane y cómo los ingenieros pueden controlar aún más la holgura y el error de transmisión mediante el diseño del perfil, el presupuesto de errores, el análisis estructural, la fabricación de precisión y las pruebas de validación.

El reductor planetario anti-backlash de ultra alta precisión tiene una precisión de transmisión angular de hasta 7 segundos de arco y una precisión de posicionamiento de hasta 5 segundos de arco, muy superior al nivel de precisión de los reductores armónicos y RV actuales. Su rigidez a la torsión y rigidez de vuelco del rodamiento principal son mucho más fuertes que las de los reductores RV, y su vida útil es más larga que la de los reductores armónicos tradicionales. Los reductores planetarios anti-backlash de ultra alta precisión brindan un mejor rendimiento a robots y máquinas herramienta. Llevan el límite de precisión de los reductores de ultra alta rigidez a 15 segundos de arco, llenando un vacío en el mercado y haciendo que los reductores de ultra alta precisión estén disponibles para máquinas industriales de alta gama.